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水性涂料飾面不均勻原因及防治措施

原因分析:

(1) 抹灰面用木抹子搓毛而,導致基層表面粗糙、細致不均勻:有的邊角部位用鐵制陰、陽(yáng)角工具光面,大而部位用木抹子搓面,粗細反差更明顯。

(2)基層不夠平整,局部缺陷較多;或局部修理返工,造成基層補疤后明顯高低不平、表面粗糙。

因上述(1)、(2)原因造成的基層表面缺陷,對薄涂料最為不利,難以掩涂料不均勻飾。墻面常用涂料乳膠漆,其優(yōu)點(diǎn)之-是流平性好,由于其表面層厚約0. lm,基層稍有不平或其他毛病,缺陷就會(huì )暴露無(wú)遺?;鶎尤毕菔秋椕娲植?,只能遠看,不能近看的主要原因。

(3)基層各部位干濕不一,基層滲吸不均勻(尤其新修補部位)。

(4) 材料廠(chǎng)家、批號、質(zhì)量不一,計量不準,涂料稠度不當。乳膠漆攪拌不均勻,桶底涂料越刷越稠,甚至有凝膠。多彩花紋涂料,細骨料顆粒不一致。

(5)抹灰基層不分縫格,分段施工困難,抹灰接槎部位明顯突出。施涂任意甩搓,接槎部位涂層疊加過(guò)厚。

(6)因腳手架遮擋施工不方便,產(chǎn)生施涂不勻。

(7) 噴涂機具發(fā)生故障,膠管不暢。噴涂時(shí),空氣壓縮機壓力不穩定,噴涂距離、噴涂角度操作前后不一一致。噴涂過(guò)薄,遮蓋率達不到標準。

防治措施

(1) 抹灰面層用鐵抹子壓光嫌其光滑,用木抹子則太粗糙,用排筆商水掃毛會(huì )降低面層強度:宜用塑料抹子或木抹子上釘海綿塊收光(細拉毛工藝),使之大面平整,粗細均勻。

(2) 土建、安裝工序合理,重視基層成品保護,避免成活后再鑿洞或損壞。墻面局部修補宜用專(zhuān)門(mén)的“修補膩子”。

上述(1)、 (2)防治措施應使基層表面的平整度達到薄抹膩子的要求。預防膩子批刮過(guò)厚或因打磨過(guò)于光滑而降低涂料的粘結力。無(wú)論內外墻面,均應施涂配套的封底涂料。

(3) 基層干燥-致,混凝土或砂漿抹灰層的含水率不得大于10%。

(4)采用中高檔次,且各層材料均配套供應的涂料,使用前攪拌均勻。多彩花紋涂料的細骨料應分別過(guò)粗、細柿子。在施涂時(shí),接慌應自核錢(qián)手架妨礙操作的部位應注意均勾物在分格縫部位。

(5) 抹灰基層應分縫格。

(6)腳手架距離墻面不得小于0.3m.涂。大風(fēng)天,雨天應停止施工。  正確操作,噴嘴到噴涂面路

(7)事先檢查噴涂設備、保證噴  余壓力穩定。  再大面積操作,保證達離為40~ 60cem;噴涂速度前后一致,試噴達到要求后,到“樣板”墻的遮蓋率。

(8)白色或淺色的表面缺陷,可作局部修補。深色面層。若局部修補容易造成明顯的色差。應在鏟平疤痕、疙格后,全面滿(mǎn)刮膩子,重做面層。


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